印染污泥干燥机是一个利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将印染废水产生的污泥及这类相若膏状或浆状的污泥进行间接熔化，使印染污泥生活污泥或生活污水处理过程产生的污泥达到失水干德，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前印染污泥处理过程最为理想的蒸煮设备。
印染污泥干燥机选用特殊的楔型加水热交换桨叶，有着较高的热交换效率和热交换面自保温功能。其结构是在空心轴上密集排列成着楔形中空桨叶，单位有效容积内热交换面积大，热介质能够选用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。虽然生活水处理过程污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，选用楔形桨叶热交换面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一个冲刷催化作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆状，设备楔形热交换面均有着很好的自保温功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳选用底部为圆形，顶部为矩形，壳内排列成有2-4根空心加水轴，轴与壳体间有密封电磁铁。上盖体可防止物料尘泄露，与此同时可收集湿蒸汽。为了保障蒸煮效果，在出料口设置料位挡板保障料位高度，使热交换面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的热交换介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转插头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴与此同时熔化物料1. 未蒸煮前的污泥含水率80-86%以内。
2. 蒸煮后的含水率约10-15%。
3. 体积变化：蒸煮后体积降低4至5倍。
4. 产量：10-20吨/日，含水分80%以内的污泥。每吨污泥蒸煮后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干德污泥粉。
5. 干德污泥粉的低位热值约1300至1500大卡。
6. 蒸汽耗量。
7. 用电量15KW/h
8. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)焚烧处理过程 经蒸煮后的污泥，其热值约1300至1500大卡，五米干德后的污泥可相当于公克4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，公克干德污泥可生产公克蒸气。干德污泥与煤的热乎比例为吨煤加进100至200磅污泥。 2、 污泥制砖 可加进在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且有着一定的发热量，在蒸煮砖的过程中，能够着火，增熔化量。 3、 制生化纤维板 在碱性条件下，熔化，蒸煮，压缩空气后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性催化作用），用这种变性催化作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维薄片起来，压制板材。 水泥厂的热乎料。
填平有机肥 虽然卫生填平管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生填平的相关标准和技术政策，对印染污泥混合填平的含水率规定小于60%，垂直剪切远大于25KN/平方米。实际上，失水泥饼含水率远大于80%，选用直接填平的处理过程方式已经受到现行法规的限制，不允许直接填平，国家在这方面已加大了执法监督力度。有机肥处理过程虽然有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所须要的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质平稳，可为肥料，有着农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的有机肥处理过程仍不能接受，没有得到推广。 熔化的金属表面与污泥均匀接触，熔化污泥熔化污泥中的水份，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽熔化会经历恒定熔化和低熔化率两个阶段；污泥干德经历塑化，破塑，块化，颗粒化4个步骤，污泥的温度呈加速攀升平稳，加速攀升的趋势。
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